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镀锌角钢分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢又称热镀锌角钢或热镀锌角钢。冷镀锌层主要是通过电化学原理锌粉与钢之间的接触，并产生电电位差以防止腐蚀。 工艺流程 热镀锌角钢 热镀锌角钢又称热镀锌角钢或热镀锌角钢.除锈后的角钢浸泡在锌液中，锌液在500℃左右熔化，使角钢表面与锌层结合，达到目的，钢角钢适用于强酸碱雾等各种强腐蚀环境。 流程：热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→挂镀→冷却→钝化→清洗→打磨→热镀锌完工。 热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层性较为。热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类于角钢相同。 冷镀锌角钢 为了防止腐蚀，使用冷镀锌工艺来保护金属，并且为此目的，使用锌填料的涂层包括。使用任何涂布方法涂布到受保护表面上，干燥后形成锌填充涂层，并在干燥涂层中具有锌含量(达到85％)。适合于维修操作(即，在维修操作期间，仅在受保护的钢表面损坏的地方，如果表面被则可重新涂覆)。冷镀锌工艺用于存储各种钢制品和结构。 冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行，因此锌粉与钢材的充分接触，产生电电位差，所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到81Sa2.5级，相当于GB8923Sa2.5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；85%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。” 对于表面处理质量的另一个指标，不同冷镀锌材料的粗糙度不同。在锌加锌(Zinga)的结构描述中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75微米。在“强锌”和“卢巴鲁”的施工说明中，对粗糙度的要求稍低，Rz=40~60微米。若单独形成冷镀锌层，则可控制表面粗糙度，以冷镀锌层的厚度；而采用冷镀锌层作为重涂层的底层时，当涂层总厚度大于180微米时，为整个涂层的附着力，钢Rz的表面粗糙度应大于60微米。
镀锌圆钢的表面加工是通过不同的加工方法，使不锈钢表面具有不同的光泽、颜色、花纹等，大大改善不锈钢外观，使之达到美学效果。此外，表面加工还具有重要的功能效果，如平滑的不锈钢表面不仅看上去干净，而且易于清洗和保持清洁；在腐蚀性环境中，表面越光滑，耐蚀性越好；通过冷压花纹增大强度，在不锈钢产品的再制作过和中（如深冲），希望金属表面的纹路略微粗糙，以挂住润滑脂，适量的润滑脂可减小工具磨损，减轻工具的压痕；线材的表面加工和涂层是为了便于深加工（如坚固件的冷镦）；指定表面还有经济方面的因素，可用冷轧光亮退火表面就不需要用更贵的8号抛光面。 不锈钢加工的种类 不锈钢表面加工通常分为两类：一类是不锈钢生产厂用不同生产工艺所获得的表面，通常称为轧制表面加工；另一类是为了改变表面级别或性质，对轧材专门进行的表面加工，一般称为不锈钢表面的深加工。 轧制表面加工 轧钢厂生产的不锈钢板带材，一般都要经过热轧、冷轧、退火和酸洗、精整等工序。由于不锈钢冷轧板带的表面在使用中占有特殊的地位，对不锈钢冷轧板带的表面加工按工艺方法的不同，分为不同的表面加工类型（或等级）不锈钢板带材，尤其是冷轧钢板及钢带，具有多种表面加工类型，各国标准都有相应的规定，如我们常说的2B，No.1,BA面就属于此类。 不锈钢表面的深加工 为了某些特殊的目的，必须改变不锈钢表面的性质，可能过不同的工艺对不锈钢表面进行深加工。 （1）电镀与蒸镀表面采用电镀的方法在不锈钢表面覆上一层能耐磨损或抗擦伤、耐腐蚀的镀层，以改善不锈钢的表面性质。为使覆盖层与金属基体牢固结合，可以采用不同方法对表面进行预处理，以除去表面的油和锈。电镀的优点在于它对基体材料的显微组织几乎没有影响，常见的胡镀铬、镀镍。主要用作艺术品和装饰。 （2）电解抛光表面电解抛光与电镀相反，它不是在基体上沉积铬或镍，而是以不锈钢作阳极，采用专门配方的电解液电解，浸蚀掉不锈钢表面2-40PM厚的薄层，得到有极好耐蚀蚀性的、光滑的、清洁的、光亮的本体。 （3）着色表面着色是将不锈钢浸入热铬酸或硫酸溶液中，然后在另一种酸液中进行阴极硬化处理。基金属与热酸反应生成一层基本无色的透明薄膜，但在光的干涉作用下显示出颜色。抛光着色后金属光泽度很高，这各彩色不锈钢不仅耐蚀性增强，不褪色，还可弯曲或轻拉伸加工。 （4）表面涂装涂装后进行再加工（预涂）主要用于屋顶建材。加工后再涂装（后涂），主要用于大楼外装建材。在不锈钢表面涂以碳氟树脂和硅聚酯的关色涂层，增加了海洋环境中的耐蚀性，使屋顶耐久、耐污染和防目眩。
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